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Un ciclo completo di lavorazione interno e personale altamente qualificato ha permesso alla frisone di ottenere nel tempo elevatissimi standard qualitativi e tecnologici. Uno dei suoi punti di forza è il controllo totale della filiera produttiva (progettazione, torneria, pulitura, cromatura, assemblaggio e prova) senza mai demandare a terzi alcuna fase nella lavorazione dei propri prodotti. La progettazione è eseguita all’interno dell’azienda, avvalendosi in taluni casi della consulenza di studi di design o architetti di comprovata fama.
La progettazione è eseguita all’interno dell’azienda con l’ausilio di sofisticati sistemi di modellazione tridimensionale. FRISONE si avvale altresì della consulenza di studi di progettazione esterni e di architetti di comprovata fama.
In fase di progettazione vengono valutati attentamente la scelta dei materiali, le forme interne, il design e la concreta fattibilità del modello desiderato. Studiando in modo particolare i flussi interni, si è riusciti a realizzare miscelatori sempre più silenziosi e nel contempo migliorare sensibilmente il risparmio dell’acqua.
Le lavorazioni sono eseguite sia su pezzi stampati o fusi, che direttamente su barra trafilata dalle varie forme e diametri, a seconda della sagoma finale del prodotto che si vuole ottenere. I nostri macchinari di torneria permettono inoltre di realizzare modelli dalle forme più particolari ed elaborate.
L’operazione di smerigliatura è fondamentale per dare risalto alle forme esterne e ottenere l’effetto estetico in linea con la qualità del prodotto. In questa fase il pezzo viene lavorato in modo accurato, inizialmente con abrasivi a grana grossa e via via sempre più fini, fino a raggiungere un adeguato livello di levigatezza. Il reparto dispone di impianti robotizzati per l’esecuzione di forme più semplici, mentre per le forme più complesse l’esecuzione è affidata alla sapiente mano di operatori di comprovata esperienza.
Questa operazione è molto importante in quanto ha lo scopo di eliminare dal pezzo tutti i segni della smerigliatura rendendolo pronto ad un ulteriore passaggio detto “ravvivatura” che conferisce lucentezza all’articolo lavorato. Anche in questo caso il connubio tra apparati robotizzati ed esperienza tangibile di personale qualificato, garantisce l’assoluta assenza di imperfezioni superficiali.
Il controllo effettuato su ogni singolo pezzo in ogni fase di lavorazione ha il compito preciso di evidenziare anche le più piccole imperfezioni. Solo dopo il superamento di questa delicata fase il pezzo può proseguire il ciclo produttivo.
Il trattamento galvanico è forse la parte più delicata di tutte le lavorazioni. La cromatura è un rivestimento di cromo ottenuto attraverso un procedimento galvanico che conferisce al rubinetto la tipica finitura a specchio e ha lo scopo principale di proteggere il rubinetto dalla corrosione. L’adeguato spessore della cromatura garantisce maggiore resistenza e durata nel tempo. Ormai da diversi anni la FRISONE ha impiantato al suo interno il reparto di cromatura. L’impianto, volutamente semi-automatico per gestire al meglio la produzione, soddisfa i requisiti qualitativi richiesti dalle normative UNI EN 248.
Il 100% della produzione FRISONE viene collaudato con soglie di sicurezza decisamente elevate. Completano il ciclo l’assemblaggio finale, in molti casi effettuato ancora a mano, e l’ultima verifica dopo aver pulito attentamente le superfici esterne ad evitare qualsiasi imperfezione. Se tutto è regolare si procede all’imballaggio, al quale la FRISONE, come per tutte le varie lavorazioni, riserva il massimo dell’attenzione.
La Rubinetteria FRISONE SRL offre a tutta la Clientela un’assistenza tecnica competente e professionale. L’ufficio tecnico è a disposizione per la consulenza pre e post vendita al seguente indirizzo: assistenza@frisone.com