Chi Siamo

RUBINETTERIA FRISONE

Eccellenza Made in Italy

Grazie all’instancabile impegno lungo 40 anni, la Rubinetteria Frisone ha potuto trasformarsi in un laboratorio tecnologicamente attrezzato e proiettato sui mercati internazionali, che sa coniugare le richieste del mercato e le logiche produttive a un know how e a una cura che rendono il Made in Italy Frisone ammirato in tutto il mondo.

Il nostro gruppo di lavoro sa dare un contributo personale di valore in termini di sapere, talento, creatività, manualità e unicità; produce con attenzione e cura, “a regola d’arte” e dà vita a prodotti unici, mettendo in gioco ogni giorno passione per il lavoro, spirito d’iniziativa, tenacia ed intelligenza. Il tutto anche applicando le nuove tecnologie, le ultime scoperte in ambito meccanico o i programmi di progettazione più avanzati. Purché all’interno della nostra catena produttiva resti l’elemento umano che sa fare la differenza: qualità, affidabilità e prestazioni innovative sono un fatto ovvio, le diamo per scontate ed abbiamo racchiuso tutto ciò in un design inconfondibile!

E poi c’è la fiducia data da una tradizione tramandata con passione di padre in figlio e dalla sicurezza che, dietro quel prodotto, c’è una persona prima ancora che un’azienda.

Il ciclo produttivo

Un ciclo completo di lavorazione interno e personale altamente qualificato ha permesso alla frisone di ottenere nel tempo elevatissimi standard qualitativi e tecnologici. Uno dei suoi punti di forza è il controllo totale della filiera produttiva (progettazione, torneria, pulitura, cromatura, assemblaggio e prova) senza mai demandare a terzi alcuna fase nella lavorazione dei propri prodotti. La progettazione è eseguita all’interno dell’azienda, avvalendosi in taluni casi della consulenza di studi di design o architetti di comprovata fama.

Progettazione

La progettazione è eseguita all’interno dell’azienda con l’ausilio di sofisticati sistemi di modellazione tridimensionale. FRISONE si avvale altresì della consulenza di studi di progettazione esterni e di architetti di comprovata fama.

In fase di progettazione vengono valutati attentamente la scelta dei materiali, le forme interne, il design e la concreta fattibilità del modello desiderato. Studiando in modo particolare i flussi interni, si è riusciti a realizzare miscelatori sempre più silenziosi e nel contempo migliorare sensibilmente il risparmio dell’acqua.

Torneria

Le lavorazioni sono eseguite sia su pezzi stampati o fusi, che direttamente su barra trafilata dalle varie forme e diametri, a seconda della sagoma finale del prodotto che si vuole ottenere. I nostri macchinari di torneria permettono inoltre di realizzare modelli dalle forme più particolari ed elaborate.

Smerigliatura

L’operazione di smerigliatura è fondamentale per dare risalto alle forme esterne e ottenere l’effetto estetico in linea con la qualità del prodotto. In questa fase il pezzo viene lavorato in modo accurato, inizialmente con abrasivi a grana grossa e via via sempre più fini, fino a raggiungere un adeguato livello di levigatezza. Il reparto dispone di impianti robotizzati per l’esecuzione di forme più semplici, mentre per le forme più complesse l’esecuzione è affidata alla sapiente mano di operatori di comprovata esperienza.

Lucidatura

Questa operazione è molto importante in quanto ha lo scopo di eliminare dal pezzo tutti i segni della smerigliatura rendendolo pronto ad un ulteriore passaggio detto “ravvivatura” che conferisce lucentezza all’articolo lavorato. Anche in questo caso il connubio tra apparati robotizzati ed esperienza tangibile di personale qualificato, garantisce l’assoluta assenza di imperfezioni superficiali.

Controllo

Il controllo effettuato su ogni singolo pezzo in ogni fase di lavorazione ha il compito preciso di evidenziare anche le più piccole imperfezioni. Solo dopo il superamento di questa delicata fase il pezzo può proseguire il ciclo produttivo.

Cromatura

Il trattamento galvanico è forse la parte più delicata di tutte le lavorazioni. La cromatura è un rivestimento di cromo ottenuto attraverso un procedimento galvanico che conferisce al rubinetto la tipica finitura a specchio e ha lo scopo principale di proteggere il rubinetto dalla corrosione. L’adeguato spessore della cromatura garantisce maggiore resistenza e durata nel tempo. Ormai da diversi anni la FRISONE ha impiantato al suo interno il reparto di cromatura. L’impianto, volutamente semi-automatico per gestire al meglio la produzione, soddisfa i requisiti qualitativi richiesti dalle normative UNI EN 248.

Assemblaggio, Prova E Imballaggio

Il 100% della produzione FRISONE viene collaudato con soglie di sicurezza decisamente elevate. Completano il ciclo l’assemblaggio finale, in molti casi effettuato ancora a mano, e l’ultima verifica dopo aver pulito attentamente le superfici esterne ad evitare qualsiasi imperfezione. Se tutto è regolare si procede all’imballaggio, al quale la FRISONE, come per tutte le varie lavorazioni, riserva il massimo dell’attenzione.

Assistenza

La Rubinetteria FRISONE SRL offre a tutta la Clientela un’assistenza tecnica competente e professionale. L’ufficio tecnico è a disposizione per la consulenza pre e post vendita al seguente indirizzo: assistenza@frisone.com

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